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影响干选除铁机效率的因素有哪些

作者:管理员     发布于:2019-01-25    

干选除铁机是比较常见的除铁机之一,主要用于磁铁矿的除铁,而且要求选矿粒度要小于30mm。在使用中要调节好给料速度及磁场的控制,这样才能让干选除铁机的效率达到最佳。下面天磁电力厂家带大家了解影响干选机除铁效率的因素。

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一、喂料层的厚度

干选除铁机与处理过的原料的尺寸和磁性颗粒含量有很大关系。经处理的粗颗粒的进料层通常比细颗粒的进料层厚。粗粒矿石处理时,进料床的厚度约为颗粒的1.5倍,中粒物料处理可达到颗粒尺寸的4倍左右,而细粒物料的厚度可达10粒左右。当原料中磁性物质含量不高时,进矿层应变薄。如果太厚,则低层中的磁性颗粒受到上面材料的压力,并且磁力不能被吸收,导致回收率下降。磁性颗粒含量高时,给料层较厚。

二、磁场强度和工作间隙

干选除铁机与被处理材料的粒度、磁水平和操作要求密切相关。当工作间隙固定时,磁极之间的磁场强度取决于线圈的安匝数。匝数不能调节,磁场强度只能通过改变励磁电流的大小来调节。在处理强磁选材作业,我们选材作业时,对弱磁材料和清洗作业,应使用弱磁场处理,场强应较高。当电流一定时,改变工作间隙的大小可以改变磁场的强度,而且可以改变磁场的梯度,以减小间隙中磁力的增加。处理过的颗粒的尺寸应该尽可能地减小,以便提回收率。在选择时,增加间隙以提选择性,提品位,但同时需要增加励磁电流以保所需的磁场强度。

   三、给矿速率

给矿速率由振动槽(或皮带)的速率决定。它的速度决定了矿石在磁力恐惧中停止时的机械力。速度越大,矿石颗粒在磁场中的停留时间越短。矿石颗粒上的机械力主要是重力和惯性刀。重力是一个常数,惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿物颗粒在磁场中的磁力小于重力。因此,由于惯性力的增加,吸附的磁力不足,接受率低。因此,在分离弱磁性矿物时,弱磁性矿物的进料速率应低于强磁性矿物的进料速率。类似地,在浓缩过程中,单体颗粒较多,磁性较强,可以提矿石进料速度。在洗矿过程中,由于质量推测中结合面较多,磁性较弱,因此为了提合格率,应降进矿率。在处理细颗粒时,振动罐的频率应较高,以便于矿石颗粒的松动。相反,当处理粗粮时,情况正好相反。根据矿石性质和分离质量的要求,适合的操作条件。当处理若干金属矿石效果欠佳时,应将物料与干法窄进料联系起来,指标的进步。如果采用进料,由于大颗粒和细颗粒的磁力相差很大,也会增加选择分离条件的难度。课程履历证明原筛分越多,指标越好。

以上是影响干选除铁机效率的因素,希望对大家有所帮助。更多关于除铁机的相关资讯欢迎关注我们。如果您在使用除铁机过程中遇到相关问题,可以通过网站上的联系方式与我们沟通交流。



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