提高除铁机管道清洗的四大因素

   在除铁过程中，除铁机磁源或吸铁介质的表面会吸附一定的磁性杂质，当吸附到一定量铁磁杂质时，吸附力就会大大减弱，从而影响对磁性杂质的再吸收，此时必须清除磁源或吸铁介质表面的杂质，否则会严重影响除铁机的除铁效果。所以清洗效果是判断除铁机好坏的重要指标。要达到除铁机清洗的要求，根据目前市场上使用的实际情况，有以下几种方法可以提高除铁机清洗的效果：

一、退磁清洗是提高除铁机清洗的关键。

   要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅要克服磁场对杂质的吸引力，而且要克服杂质本身存在的粘结力，即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm，高表磁为8000Gs的磁棒除铁后，棒上磁性杂质可达5mm厚，带磁清洗力需要数十公斤，人工清洗比较困难。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘,所以清洗起来容易得多，且节约用水。

二、清洗周期要恰当。

   清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长，过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。因此，一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。

三、选择合理的清洗方式。

   清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、声波清洗等，根据不同的情况，选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式，都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。

四、磁源或吸铁介质结构要简单。

   磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面介绍的KCT永磁式除铁机吸铁介质的结构就设计得很巧妙。

   综上所述，对除铁机清洗的研究，是提高除铁效率的重要因素之一。根据目前除铁机技术发展的水平，除铁设备的清洗技术还有很大的提升空间。